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如何选择铸件打磨自动化刀具加工铁基粉末冶金零件
编辑:   上传日期:2022-08-14  浏览:
  如何选择铸件打磨自动化刀具加工铁基粉末冶金零件?
  铁基粉末冶金技术是一门生产近终形或终形粉末冶金结构零件的工艺。用粉末冶金制造铁基零件,特别是形状复杂、尺寸公差精密的结构零件,省材、省能,不需要或只需要少量切削加工,价格低廉,产品质量均一,特别适合于大批量生产。
  铁基粉末冶金广泛应用于交通、纺织机械,电动工具,五金工具,电器、工程机械等行业,如气门座圈,带轮,齿轮,滑块,异形件等。但由于粉末冶金材料属于新工艺技术材料,所以每个厂家的材质配比都不相同,给加工带来了更多不确定性。具体如何选择刀具加工铁基粉末冶金零件呢?
  铁基粉末冶金零件的加工工艺
  铁基粉末冶金的加工工艺路线为:原材料的准备-成型-烧结-后序处理-切削加工-成品。
  原材料的准备:就是将所需要的合金粉末或其他成本的添加剂混合,现有的粉末冶金制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
  成型:粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。成型有热压和冷压,目的是获得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
  烧结:在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。
  烧结后的处理:可以根据产品要求的不同进行处理,如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要进行烧结后处理。后序处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
  切削加工:一般情况下,烧结好的工件可直接使用。对于尺寸和精度要求高的工件需进行精加工,保证图纸要求尺寸和精度,一般采用BN-K50,BN-K10,BN-H21材质对铁基粉末冶金零件进行车削加工。
  成品:经过切削加工之后,得到图纸要求尺寸和精度成为成品。
  加工效果:BN-K50材质的刀具寿命相比某品牌CBN刀具提高50%.